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立式注塑機著色不均的原因

發表時間:2019/11/02 閱讀量:7109 來源:奧翔機械(東莞)有限公司

  隨著塑料業的快速發展,立式注塑機的使用量日益增長。在塑料加工作用行業中,立式注塑機是一種用量最大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上,其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率高檔。那么立式注塑機著色不均的原因有哪些呢?如何解決?


  造成立式注塑機制品顏色不均的主要原因及解決方法如下:


  1、塑料或著色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,一定要嚴格固定生產條件,特別是料溫、料量和生產周期。


  2、制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產生色差,必要時要進行修改。

  3、對結晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。


  4、色差:注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異,判為色差,在標準的光源下(D65)。


  5、波紋:注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象,或透明產品的里面有波狀紋,稱為波紋。


  6、銀絲紋:注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋,開口方向沿著料流方向,在塑件未完全充滿的地方,流體前端較粗糙,稱為銀絲紋(銀紋)。


  7、溢邊(飛邊、披鋒):在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的(飛邊)膠料,稱為溢邊。


  對于立式注塑機著色不均的原因今天就為大家分享到這里,立式注塑機是具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品,被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。


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