注塑機(jī)怎么用?參數(shù)如何設(shè)置?立式注塑機(jī)調(diào)機(jī)參數(shù)知識(shí)分享：

　　1、立式注塑機(jī)參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)

　　⑴確認(rèn)立式注塑機(jī)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。

　　⑵檢查立式注塑機(jī)開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。

　　⑶立式注塑機(jī)射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。

　　⑷保持立式注塑機(jī)壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。

　　⑸立式注塑機(jī)射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。

　　⑹立式注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。

　　⑺立式注塑機(jī)背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。

　　⑻立式注塑機(jī)松退約設(shè)定在3mm。

　　⑼立式注塑機(jī)保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。⑾射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。

　2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)立式注塑機(jī)參數(shù)修正

　　⑴立式注塑機(jī)閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升)，射出座前進(jìn)。

　　⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

　　⑶立式注塑機(jī)螺桿旋退進(jìn)料。

　　⑷待立式注塑機(jī)冷卻后開模取出成型品。

　　⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。

　　3、立式注塑機(jī)半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正

　　⑴立式注塑機(jī)計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)]將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。

　　⑵立式注塑機(jī)出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。

　　⑶保持立式注塑機(jī)壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。

　　⑹立式注塑機(jī)塑化參數(shù)的修正

　　①確認(rèn)立式注塑機(jī)背壓是否需要調(diào)整;②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

　　⑺段保壓與多段射速的活用

　　①一般而言，在不影響外觀的情況下，立式注塑機(jī)注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。